铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法

醇基——静置24h悬浮性≥90% 2.粘度 粘度即涂料本身粘性的大小,指涂料受力时形变和流动的性质 粘度直接关系到涂料的涂敷和覆盖能力的好坏

铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法

醇基——静置24h悬浮性≥90%

2.粘度

粘度即涂料本身粘性的大小,指涂料受力时形变和流动的性质

粘度直接关系到涂料的涂敷和覆盖能力的好坏影响涂料的涂刷性和流平性

影响粘度的因素有涂粉粉末密度、载液属性

3.曝热抗裂性

曝热抗裂性指金属硬化或干燥后承受高温激热作用而不予开裂和剥落的能力

曝热抗裂性一般按无裂纹、微细裂纹、中等裂纹以及严重裂纹(包括剥落)的状况分为四个等级:记作Ⅰ、Ⅱ、 Ⅱ 、Ⅳ级

曝热抗裂性等级评定:

Ⅰ级:表面光滑无裂纹,或只有极少细微的裂纹。涂层与基体试样间无剥离现象

Ⅱ级:表面有树枝状惑网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm,涂层与基体试样间无剥离现象

Ⅲ级:表面有树枝状或网状裂纹,裂纹宽度小于1mm,裂纹较深,沿横向(水平圆周方向)或纵向无贯通性裂纹。涂层与基体试样间无明显剥离现象

Ⅳ级:表面有树枝状或网状裂纹,裂纹宽度大于1mm,横向或纵向有贯通性裂纹。涂层与基体试样间有剥离现象

1.刷涂法

人工用刷子将涂料刷到型(芯)上的一种方法,要求涂料有较好的涂刷性和流平性

优点:简易灵活和常用的涂敷方法,常用在单件小批量生产中

缺点:生产效率很低,涂层质量不易稳定

2.喷涂法

在一定的压力条件下,使涂料呈雾状或粉状喷涂到型(芯)表面上的涂敷方法

优点:喷涂法生产效率高,可用于大面积的型(芯),尤其适用于大批量生产场合,涂层平滑光洁,厚度均匀

缺点:由于喷涂是在压力条件下进行的,因此工作环境粉尘较严重,需佩戴保护用具

3.流涂法

用流涂装置人工进行低压浇涂的一种方法,一般适用于大型铸件

优点:流涂生产效率高,涂层平滑光洁,涂料浪费少,环境污染小,容易操作,水基以及醇基涂料都适用

缺点:涂层厚度不易控制,对涂料性能的要求较高

4.浸涂法

用机械或人工将砂芯浸入涂料槽中后取出,使砂芯获得涂层的的涂敷方法

优点:生产效率高,易获得光洁、均匀涂层,易实现机械化作业,既适用于大批量流水线生产,也适用于单件小批量、手工作业

缺点:浸涂法要求涂料有好的稠度和屈服值,对载液要求较高,不能有分层现象出现

涂料的涂敷方法的选用取决于生产方式、现场生产的节奏、砂型(芯)的大小、结构和批量等返回搜狐,查看更多

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